Продукция
Установка с цеолитным роторным концентратором
Установка с цеолитным роторным концентратором (Zeolite Rotor Concentrator) является одной из основных технологий предварительной очистки для обработки органических отходящих газов с большим объёмом потока и низкой концентрацией летучих органических соединений (ЛОС).
Описание
маркер
Описание и назначение
Установка с цеолитным роторным концентратором (Zeolite Rotor Concentrator) является одной из основных технологий предварительной очистки для обработки органических отходящих газов с большим объёмом потока и низкой концентрацией летучих органических соединений (ЛОС). Цеолитный ротор разделён на три зоны: зону адсорбционной обработки, зону регенерационной десорбции и зону охлаждения. Отходящие газы проходят через адсорбционную зону цеолитного ротора, очищаются и выбрасываются непосредственно в атмосферу, при этом адсорбированные органические вещества по мере непрерывного вращения ротора поступают в зону десорбции, где десорбируются нагретым газом, в результате чего низкоконцентрированные органические газы с большим объёмом потока концентрируются в высококонцентрированный газ с малым расходом.
Данное оборудование предназначено в основном для предварительной концентрации органических отходящих газов с большим объёмом потока и низкой концентрацией, особенно подходит для обработки вытяжного воздуха производственных цехов в таких отраслях, как нанесение покрытий, электроника, полиграфия, полупроводниковая промышленность, химическая промышленность и другие. Обычно применяется в комбинации с RTO или CO, что позволяет значительно снизить капитальные и эксплуатационные затраты на последующее очистное оборудование.
Принцип работы
Цеолитные молекулярные сита используют свою уникальную кристаллическую пористую структуру для адсорбции большинства ЛОС, обеспечивая очистку отходящих газов. Ротор непрерывно вращается, и когда адсорбционная зона, на которой адсорбированы молекулы органических газов, перемещается в зону десорбции, молекулы ЛОС десорбируются с цеолитного ротора малым расходом горячего газа (обычно 180–220 °C), образуя концентрированный отходящий газ с высокой концентрацией и малым объёмом потока. После десорбции цеолитный ротор поворачивается в зону охлаждения, где охлаждается, после чего вновь поступает в адсорбционную зону, обеспечивая циклическое использование и непрерывную работу без остановок.
Преимущества
Значительное снижение капитальных затрат: после концентрирования объём отходящих газов уменьшается в 1/10–1/40 раз, благодаря чему габариты последующего оборудования RTO/CO существенно сокращаются, а капитальные вложения заметно снижаются.
Низкие эксплуатационные расходы: после концентрирования концентрация отходящих газов повышается до уровня, достаточного для автотермического горения, что позволяет сократить расход вспомогательного топлива более чем на 80%.
Непрерывная и стабильная работа: ротор непрерывно вращается, процессы адсорбции – десорбции – охлаждения осуществляются последовательно, без необходимости остановки для регенерации.
Высокая безопасность: цеолитный материал является неорганическим и негорючим, что снижает риск возникновения пожара, характерный для технологий с использованием активированного угля.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Термический окислитель прямого сжигания
Термический окислитель прямого сжигания (Direct-fired Thermal Oxidizer, сокращённо TO) является наиболее прямым оборудованием для термической окислительной обработки, использующим тепло, выделяемое при сгорании вспомогательного топлива, для нагрева горючих вредных газов до температуры реакции, при которой происходит их окисление.
Воздушный фильтр
Воздушный фильтр (Air Filter) устанавливается перед основным оборудованием очистки от ЛОС и предназначен для удаления из отходящих газов твёрдых частиц, таких как пыль и лакокрасочный туман.
Регулирующий клапан с пропорциональным управлением
Высокотемпературный пропорциональный регулирующий клапан (High-temperature Proportional Control Valve) предназначен для точного пропорционального регулирования расхода газа в системах очистки от летучих органических соединений (ЛОС).
Каталитический окислитель
Каталитический окислитель (Catalytic Oxidizer, сокращённо CO) представляет собой высокоэффективную и энергосберегающую технологию конечной очистки в области очистки отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС).
Вентиляционный дисковый затвор
Вентиляционный бабочкаобразный клапан (Ventilation Butterfly Valve) предназначен для регулировки объемного расхода воздуха и перекрытия воздушных потоков в воздуховодах систем очистки от летучих органических соединений (ЛОС).
Шкаф автоматического управления на базе ПЛК
Автоматизированный панель управления на базе ПЛК (PLC Control Panel) является центральным узлом управления системами очистки от летучих органических соединений (ЛОС). Панель интегрирует программируемый логический контроллер (ПЛК), сенсорный экран, электротехнические компоненты, а также кабельные и трубчатые системы.
Установка для рекуперации органических растворителей
Оборудование для рекуперации органических растворителей (Solvent Recovery Equipment) представляет собой специализированное устройство, предназначенное для преобразования летучих органических газов (ЛОС) из газообразного состояния в жидкое путём охлаждения и конденсации или адсорбции-десорбции, с целью последующей рекуперации и повторного использования растворителей.
Пневматический подъёмный клапан
Пневматический подъемный клапан (Pneumatic Poppet Valve) является основным исполнительным элементом переключения направления потоков в системе РТО (регенеративного термического окислителя).
Электронагреватель
Электронагреватель (Electric Heater) предназначен для предварительного подогрева отходящих газов в системах очистки от ЛОС, особенно для быстрого повышения температуры на этапе запуска системы.
Адсорбционная колонна с активированным углём
Адсорбционная колонна с активированным углём (Activated Carbon Adsorber) представляет собой высокоэффективное, экономичное и практичное устройство для очистки и обезвреживания органических отходящих газов.
Установка фотокаталитической очистки с УФ-излучением
Установка фотокаталитической очистки с УФ-излучением (UV Photocatalysis Purification Device) использует специальные высокоэнергетические ультрафиолетовые лучи с высоким содержанием озона для облучения органических газов, разрушая молекулярные цепочки органических соединений и способствуя разложению органических или неорганических высокомолекулярных соединений с образованием низкомолекулярных соединений, таких как CO₂, H₂O и другие.
Многобашенная регенеративная термическая окислительная установка
Многобашенная регенеративная термическая окислительная установка (Multi-tower Regenerative Thermal Oxidizer) является наиболее широко применяемым типом RTO, сочетающим высокотемпературное окисление с технологией рекуперации тепла и использующим несколько (обычно три) регенеративных камер, работающих попеременно.
Противопожарный клапан
Противопожарный клапан (Fire Damper) монтируется на впускных воздуховодах оборудования для очистки летучих органических соединений (ЛОС). Он автоматически перекрывается при превышении заданной температуры дымовых газов в трубопроводе.
Дисковый затвор с нулевой утечкой
Бабочкаобразный клапан с нулевым утечками (Zero-leakage Butterfly Valve) является ключевым переключающим клапаном системы РТО (регенеративного термического окислителя).
Установка утилизации отходящего тепла
Система утилизации отходящего тепла (Waste Heat Recovery System) использует остаточное тепло высокотемпературных дымовых газов, выбрасываемых термическим окислительным оборудованием, таким как RTO/TO, и с помощью высокоэффективных теплообменных элементов (паровых котлов, термомасла, теплообменников) рекуперирует это тепло для дальнейшего использования.
Теплообменник
Теплообменник (Heat Exchanger) является ключевым оборудованием в системах очистки от ЛОС, обеспечивающим передачу тепла, и предназначен для утилизации тепла высокотемпературных дымовых газов с целью предварительного подогрева поступающих отходящих газов или получения горячей воды/пара для других нужд.