
Однокорпусная многоклапанная регенеративная термическая окислительная установка (Single-cylinder Multi-valve Regenerative Thermal Oxidizer) является представительным продуктом технологии RTO четвёртого поколения и представляет собой современное высокоэффективное регенеративное окислительное оборудование, признанное передовым в отрасли.
Однокорпусная многоклапанная регенеративная термическая окислительная установка (Single-cylinder Multi-valve Regenerative Thermal Oxidizer) является представительным продуктом технологии RTO четвёртого поколения и представляет собой современное высокоэффективное регенеративное окислительное оборудование, признанное передовым в отрасли. Основная часть установки состоит из общего газового коллектора, переключающей клапанной группы, распределительной камеры, регенеративного слоя и камеры сгорания. Распределительная камера и регенеративный слой разделены на несколько секторов, которые циклически чередуются, выполняя функции входного сектора, продувочного сектора и выходного сектора. Каждый сектор независимо оснащён тремя клапанами: входным, выходным и продувочным; переключение функций секторов осуществляется посредством комбинации открытия и закрытия соответствующих клапанов.
Данная установка предназначена в основном для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), образующихся в процессе производства в таких отраслях, как фармацевтика, химическая промышленность, электроника, нанесение покрытий, пищевая промышленность и другие. Оборудование подходит для различных сценариев очистки газов с разной концентрацией и объёмом потока, и особенно рекомендуется для предприятий, предъявляющих строгие требования к занимаемой площади. Путём высокотемпературного окисления органические загрязнители преобразуются в диоксид углерода и воду, что обеспечивает достижение нормативных показателей выбросов.
В условиях высокой температуры органические загрязнители в отходящих газах окисляются с образованием CO₂ и H₂O, при этом происходит утилизация тепла, выделяющегося в процессе разложения. Отходящие газы через клапанную группу распределяются и поступают в регенеративную камеру, где предварительно нагреваются высокотемпературным регенеративным наполнителем до температуры, близкой к температуре окисления, после чего направляются в камеру сгорания для окислительного разложения. Очищенные высокотемпературные газы проходят через регенеративную камеру на противоположной стороне, отдают тепло и выводятся наружу. Каждый сектор поочерёдно переключается с помощью клапанов, циклически проходя этапы «поглощение тепла – отдача тепла – продувка», что обеспечивает непрерывную и стабильную работу. Равномерная скорость потока газа и стабильный режим работы позволяют эффективно избегать пульсаций давления, возникающих при переключении потоков в традиционных многобашенных RTO-установках.
Эффективность очистки: степень удаления ЛОС достигает более 99,4%, что обеспечивает соответствие самым строгим нормам выбросов.
Значительная экономия энергии: эффективность рекуперации тепла превышает 95%, расход вспомогательного топлива крайне низок.
Компактная конструкция: по сравнению с традиционными многобашенными RTO-установками, занимаемая площадь сокращается примерно на 40%.
Стабильность работы: равномерная скорость потока газа, устойчивый режим работы, высокая степень безопасности.
Простота обслуживания: простая конструкция, удобство монтажа и технического обслуживания, предприятие может проводить обслуживание собственными силами.
Непрерывность производства: даже в случае неисправности клапанной группы производство может продолжаться без остановки, а оперативный ремонт выполняется после плановой остановки линии.